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影响模具收缩率的主要因素有哪些?

精密注射成型 ,必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提 。然而 ,即使模具尺寸一定 ,制品实际尺寸也因实际收缩不同而异 。 所以在精密注射成型中 , 塑胶模具加工 收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率 ,还因树脂批次不同而异 ,若改变颜料 ,收缩率也产生差异 。因成型机不同 ,成型条件的设定 、再现性以及各成型周期的动作有波动 ,对实际收缩率产生波动等 ,因而收缩的控制是困难的 。

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影响收缩率的主要因素:
模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得,所以在模具设计时 ,需要考虑收缩率的主要因素 。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异 。
影响成型收缩率的主要因素有:
1 、模具温度

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂,模具温度若高 ,收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度 。在模具设计时 ,必须注意冷却回路设计 。

2 、浇口截面积

一般说来,改变浇口截面积时 ,收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小 ,这与树脂的流动性有关。
3 、增强材料含量
用玻瑞纤维增强树脂时 ,加玻纤量愈多 , 塑胶模具加工 收缩率则愈小 ,流动方向的收缩率比横向收缩率小 ,根据树脂其差较大 ,为了防止扭曲飞翘曲 ,必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数 。

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4 、定向性
定向性虽有较大差异 ,然而对所有树脂都存在定向性 。结晶性树脂的定向性特别大 ,由于壁厚和成型条件而有差异。
5 、制品壁厚度
制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂 ,因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同 ,壁厚大,收缩率也大 ,反之 ,收缩率变小 。而对于结晶性树脂 ,必须避免壁厚变化特别大 。在多腔模的情形 ,如果模腔壁厚有差异 ,收缩率也将产生差异 。
6 、树脂压力
树脂压力对收缩率影响很大 ,树脂压力若大 ,收缩率变小 ,制品尺寸则大 。即使在同一模腔内 ,树脂压力也因制品形状不同而异 ,因此产生收缩率差异 。在多腔模的场合 ,各模腔内树脂压力容易产生差异 ,结果各模腔的收缩率也不相同 。
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